钢铁企业是国民经济中的耗能大户,我国钢铁企业每年能耗约占全国总能耗的12%一14%"虽然近10年来国有大中型钢铁企业在减少能源消耗方面取得了较大的进步"然而,我国钢铁企业面临的能源形势依然非常严峻,钢铁工业能源消耗仍与世界先进水平有较大的差距"我国钢铁企业能源费用占钢铁生产成本的1/3,能源利用率低!能源散失严重的问题比较突出,既造成了极大的能源浪费和环境污染,又大大增加了产品成本"能源问题己经日益成为我国钢铁工业发展的制约因素"在这样的形势下,抓好节能降耗不仅是钢铁企业走绿色制造和可持续发展之路的需要,更是企业降低成本!取得竞争优势的重要手段"与提高企业经济效益的其它方式相比,我国钢铁企业通过能源动力方面的挖潜来降低成本!增加利润空间的效果是很显著的,对我国钢铁企业来说具有极大的现实意义。
钢铁企业是以工艺导向为主要特征的重工业,节能降耗主要是依靠生产工艺的改进和各种节能设施的利用,一方面是充分挖掘内部潜力,改革资源和能源消耗大的工艺和设备,降低各生产工序的燃料单耗;另一方面要在生产工艺中充分利用企业排放的二次能源,回收各生产环节中散失的各种能量[2]"这些能量的回收利用不仅能大大地降低总体生产的能耗,减少污染排放,而且能使企业创造出更多的经济效益和利润"最大限度地综合利用二次能源已成为挖掘节能潜力!提高节能水平的重要手段。
钢铁企业煤气系统是企业能源系统的主要部分,它几乎涉及整个钢铁企业的各个工序"煤气系统的节能是钢铁企业节能的主要部分"煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而倍受各大钢铁企业的重视,各个企业纷纷投入资金完善设施,进行科学化管理,取得很大成效"如何做好节能降耗,合理利用能源资源及保护环境等工作是当前钢铁企业必须解决的问题"长期以来,#由于钢铁企业的煤气有效利用问题一直没有得到很好的解决,一方面,由于煤气的发生和使用之间的不平衡造成的大量放散,使环境受到污染"另一方面,回收的煤气没有得到合理的利用,这不仅
加剧了钢铁企业的能源紧张状况,而且也造成了很坏的社会影响"因此可以说,研究如何科学的分配这些宝贵的气体燃料,其意义不下于钢产量的提高和生产利润的增加。
随着能源涨价幅度的加大,就目前我国钢铁企业而言,能源费用在企业成本中是主控因素之一,大部分钢铁企业成本高的原因与能源结构不合理!能源浪费高直接有关"所以探讨钢铁企业煤气平衡,最大限度地利用煤气,减少煤气放散,是企业挖潜增效!降低成本!提高产品竞争力的重要途径,也是社会环境对钢铁企业的要求。
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