对罐底上表面及底圈壁板 (+ ?高以下部位)、罐内附件 (包括进油管线罐内段、单盘立柱等)、单盘板下表面与浮舱连接处宽% ?的环向表面进行喷砂除锈,要求达到@"%$ A级,不便喷砂处采用动力工具除锈至@"-=用压缩空气吹去灰尘和砂粒,用溶剂去除油污。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵需设法磨平填平、填补或适当处理。对施工留下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整,表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘,边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。在表面处理后B 1内涂装底漆。验收合格后进行下一道工序。用;< 5 +防静电涂料刷-遍,干膜厚度达到%B&"?,要求严格按厂家说明书施工,并经针孔检测仪检测合格。对与大角焊缝相邻的底圈壁板、边缘板各300 部位应做加强防腐,要充分利用好天气进行涂漆,潮湿的表面不宜涂漆,雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度宜为,空气相对湿度不大于E&F。涂装场所宜采取适当遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干的漆面上。按比例把涂料的2组分与G组分配在一起,搅拌均匀,放置即可使用。使用中,原则上应每隔%1加入少量溶剂稀释,并将涂料搅拌均匀,应不时地搅拌涂料,随时观察涂料是否增稠,及时补加溶剂,避免局部反映过热造成涂料结块而不能使用,一次所配漆料应在A 1内用完。第一道漆应适当对稀后涂刷,要求薄涂,涂抹连续,完全湿润金属表面,待其干澡后再涂第二道漆。;< 5 +防静电涂料不含国家限制使用的任何毒害物质。在涂料作业场所,不允许有明火,必须保持良好的通风,工人应带防毒口罩及抗溶剂手套。根据施工条件和面积、涂料的性能,施工时采用刷涂法的施工方式。刷涂时,宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。涂装时要随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度,通过调节施工手法控制膜厚以达到规定要求。涂装时应遵循规定的施工间隔,如超出最长复涂间隔时间,为保证层间附着力,宜将表面进行打毛处理后再涂装。涂料完全固化后才能投入使用。质量检验采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔,发现问题立即修补。采用磁性测厚仪测量涂层厚度,采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率。
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