在实际的生活中,设备的防腐和防锈等工作十分的常见,而且很重要,如果机械设备受到腐蚀严重,则一方面会造成机械设备的使用功能受到影响,降低生产效率;另一方面则可能会存在各种安全隐患,对人们的身体健康造成一定的威胁。由于金属腐蚀而造成的经济损失越来越严重,已经引起了人们高度的重视,因此防腐涂料的研究工作也成为了业内的主要研究方向。我国在防腐涂料的研究方面已经取得了一定的成绩,然而也仍然需要不断的努力,才能够不断的促进新技术的研发与应用。
随着机械设备在生产中的应用日渐广泛,对金属设备的防腐、防锈工作也逐渐受到了重视。通常情况下,最有效的防腐方法就是在设备的表面涂抹一层防腐涂料,将设备与外界环境进行完全的隔离。但是,如果在设备的表面或者是涂层本身就存在着缺陷,则无法实现阻隔外界氧气的作用,尤其是对重金属设备的防腐涂料,更是具有较高的要求,如果涂刷材料选择不当,则会造成巨大的经济损失,也会对周围的环境造成影响。因此,在选择防腐涂料方面需要注意以下两点问题:
(1)降低涂刷成本。涂刷成本中一般包括涂料的成本、涂刷费用和处理费用。在对涂刷成本进行考虑时,首先要考虑到涂料的价格,只有固体的含量才能充分体现出材料的真实价值。因此,在进行防腐涂料的选择时,应当进行科学的选择,并且根据固体涂料的比例来判断价格的合理性。处理费用在涂刷成本中也占据了很大的比例,当使用常规的防腐涂料时需要进行严格的表面处理,因此应当适当的选择对表面处理要求较低的高性能防腐涂料,一般只需手工除锈就能够达到要求,这样则能够有效的降低处理费用,并且获得较好的防腐效果。
(2)提高涂膜的使用寿命。涂膜的使用寿命也是影响防腐效果和防腐成本的一个重要因素,如果是经过严格的表面处理所使用的常规防腐材料,一般在受到构建自身结构以及施工环境的影响,如果表面处理工作不够谨慎则会留下腐蚀的隐患,在表面温度变化或者是受到化学作用的影响,则很容易发生锈蚀,甚至对设备本身造成破坏,而这为企业带来的经济损失将是十分昂贵的。因此,随着高性能防腐涂料的开发与应用,便使这个问题得到了合理的解决。使用可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料,则能够避免由于前处理不当而产生的腐蚀隐患,不仅延长了涂膜的使用寿命,而且也保证了机械设备的使用质量和使用寿命,避免由于机械设备停产而造成的经济损失。
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