经过筛选的合格原料煤炭,经过电动葫芦提升到双段式煤气发生炉上的储煤仓,再通过双滚筒液压加煤机加入到双段炉内,煤炭在气化段经过加热干馏,半焦状态下的煤炭加热干馏后在气化段与气化剂(空气、蒸气)进行气化反应生成煤气,气化段产生的煤气主要分为两部分:上段煤气和下段煤气。下段出口的煤气首先经过旋风除尘器除尘降温,再进入强制风冷器经过风冷继续除尘降温,然后进入洗涤间冷器与冷却水换热进一步降温。上段出口的煤气则进入电捕焦油器捕捉重焦油后,再进入洗涤间冷器与下段煤气混合,在混合中与冷却水进行热交换完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器捕除轻焦油,净化后的煤气经加压风机加压后送往需要的用户。
双段炉从上到下主要由干馏段和气化段构成,首先煤炭在炉顶储煤仓经过两组下煤阀依次动作后进入炉内,煤炭在干馏段经过长时间的低温干馏和干燥,慢慢变成半焦状态,进入气化段后,炽热的半焦状态煤炭与从炉底鼓入的气化剂进行充分气化反应,然后经过还原层和氧化层形成灰渣,由炉栅转动从灰盘排出。在煤炭的低温干馏过程中,干馏煤气为两段炉的上段煤气,约占总煤气量的 40%,其具有较低温度(120℃左右)和较高热值(6700KJ/nm3),并含有大量低温干馏产物——具有较好流动性的焦油,可以用电捕焦油器收集起来,作为化工燃料和原料。炽热的半焦状态煤炭在气化段,经过还原、氧化等化学反应生成气化煤气,成为双段炉的下段煤气,约占总煤气量的60%,具有较高温度(450℃左右)和较低的热(6400KJ/nm3),由于下段煤气离炉栅灰层较近,所以煤气中含有部分飞灰,且煤炭在干馏段进行了充足的低温干馏,所以气化段的煤炭已成为半焦状态,生成的煤气不含有焦油。因此下段煤气可经过旋风除尘器和洗涤风冷器等设
手机:13852470271 电话:0516-85107999
邮件:mchh999@126.com