在深入研究双段式煤气发生炉工艺的基础上,结合工厂实际情况,以安全性、稳定性和先进性为目的,设计开发了双段式煤气发生炉的自动控制系统,实现了自动上煤出灰、炉内偏火检测、酚水循环利用、饱和温度与汽包液位的PID控制。根据系统要求,确定了系统的软硬件配置,通过对炉况的监控,保证了工艺参数的稳定,减少了工人的劳动强度,并为公司提高了效益。
但是由十双段式煤气发生炉系统的复杂性和国内研究较晚,因此双段式煤气发生炉自动控制系统设计还有需要改进的地方,系统的进一步的研究可从下面几个方面来考虑:
(1>目前实现的自动加煤出灰系统是设定时间周期性加煤出灰,目_当煤气出口温度到达一定值时进行加煤,但煤气化的过程中需要煤层保持一定的厚度与高度,}fn煤层厚度和高度的控制仅靠出口温度和周期性加煤出灰是不够的,因为煤气出口温度受很多因素影响,如煤层厚度、是否出现冒火现象等,因此实现智能加煤出灰系统,把煤层稳定在一个相对合理的位置是下一步研究的方向。
(2)目前实现的是饱和温度和汽包液位采用常规PID控制与手动控制相结合的方式,从控制结果上来看,常规PID控制饱和温度和汽包液位随能满足一定的要求,但控制精度不是很高,目_控制时间稍长,因此采取智能控制如模糊控制、神经网络是进一步研究的方向。
(3)当偏火出现的时候,解决方法往往是加煤或从底部鼓风。本系统实现的仅仅是偏火的在线检测,未能对偏火进行自动控制,还需要人工解决问题,因此煤气发生炉下一步的研究方向是实现偏火的自动检测和控制想结合。
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