活塞着地至安装工程完成称作第三阶段工程。活塞着地后放空密封水,对密封装置进行全面检查,检查帆布是否有被电焊飞渣烧坏,是否有杂质在帆布内等,有以上情况视严重程度进行修复、更换,并根据顶升情况,进行一些必要的调整。在第二阶段安装时将弹簧导轮换成了固定导轮,密封检查后要将这些与图纸不符的导轮拆下,清洗,再按照设计图纸要求安装弹簧,固定导轮,进行必要的调整。为使活塞不倾斜、不转动,导轮与柱接触面的压力应当保持均衡。在密封装置和导轮检查完毕后,要进行密封装置的试运转。往油沟内再注满水,进行活塞上、下升降试验,对气柜各项技术指标进行检查记录,情况良好后,活塞着地,放空密封水。对底部油沟和活塞油沟进行清扫,将密封油注入油沟。
总体工程完工后,按设计要求进行全过程运行。运行时的检验项目:①压力波动≤150Pa;②倾斜:天晴时≤D/500,阴天时≤D/1000;③水平回转达到设计要求;④各仓油位高度无显著差异;⑤油泵最多开启次数:平均每小时小于3 次,每次开泵时间为5~10min;⑥活塞运行状况:无振动、无异常声响。
经活塞运行检查,各项技术指标达到要求后,用鼓风机充气顶升,达到一定容量后进行保压,保压7d,这期间,每天同一时间都应测量气柜容量、大气压、湿度、柜体内外温度、柜内气体压力、油泵运行情况等各种数据,并检查气柜各管口密封性,计算气柜的泄漏率≤2%,气柜保压合格。至此,气柜第三阶段安装工作完成。
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